Edeka automatisiert mit OPM-Technologie

Deutscher Lebensmitteleinzelhändler Edeka startet ein Projekt, um seine Logistikprozesse zukunftssicher und nachhaltig zu modernisieren. Ende Dezember 2025 unterzeichnete er einen Vertrag für die Planung und Umsetzung eines neuen, hochautomatisierten zentralen Verteilzentrums in Melsungen, Deutschland. Ab Mitte 2029 wird die Anlage mehr als 500 Filialen mit einem Trockenwaren-Sortiment von bis zu 16.500 Artikeln versorgen. Damit ist Hessenring die fünfte EDEKA-Region, die auf die Branchenkompetenz von WITRON setzt. Zusätzlich betreibt die Tochtergesellschaft NETTO bereits WITRON-Lösungen an mehreren Standorten.

„Bislang hat die Region Hessenring ausschließlich auf manuelle Lager- und Kommissionierungsprozesse gesetzt“, erklärt Martin Steinmetz, Logistikleiter bei EDEKA Hessenring. „Durch den Einsatz innovativer automatisierter Logistiktechnologie werden wir in Zukunft unsere unabhängigen Händler effizienter und kostengünstiger versorgen können – selbst bei wachsender Sortimentsvielfalt. Gleichzeitig profitieren unsere Mitarbeitenden in der gesamten Lieferkette von ergonomischen und nachhaltigen Arbeitsprozessen.“

Hochleistungs-Modulmix

Die 35.300 Quadratmeter große Anlage mit insgesamt 306.000 Paletten-, Tray- und Trolley-Lagerplätzen und ausgestattet mit 58 hochdynamischen Staplerkränen ist für eine tägliche Kommissionierleistung von 285.500 Kartons ausgelegt. Die meisten dieser Kartons werden vollautomatisch, fehlerfrei und lagerfreundlich auf Paletten und Rollcontainer durch 18 COM-Maschinen gestapelt. Kleinvolumige Schnell- und Langsamgüter werden direkt an 10 Arbeitsstationen mit dem All-in-One (AIO)-System in die Versandtrolle kommissioniert. Sperrige Artikel werden von Logistikmitarbeitern mit Pick-by-Voice, unterstützt durch das halbautomatisierte WITRON-Car-Picking-System (CPS), kommissioniert. Die anschließende Konsolidierung – und somit eine hohe Packdichte auf den Ladeeinheiten – erfolgt durch die conveyorbasierte Integration aller Logistikbereiche innerhalb des Materialflusskonzepts.

Halb- und Viertelpaletten werden vollautomatisch durch das WITRON Display Pallet Picking System (DPP) auf Paletten und Rollcontainer gelegt. Der Versandprozess wird durch einen vollautomatisierten Versandpuffer optimiert.

Keine Silos mehr, sondern ein echtes End-to-End-Konzept

Eine intelligente IT-Plattform sorgt für die nahtlose Vernetzung aller Prozesse entlang der internen und externen Wertschöpfungskette und bietet eine hohe Prozessflexibilität in Echtzeit. Der Fokus liegt auf einem ganzheitlichen, End-to-End-Ansatz, der alle Stakeholder innerhalb der Lieferkette – vom Lieferanten bis zum Endverbraucher – umfasst und somit isolierte Silos eliminiert.

Hoher Eigenwertanteil

Die meisten mechanischen, Förder-, Regalkomponenten und Zwischengeschoss-Elemente werden von WITRON entworfen und in den hauseigenen Produktionsstätten in Parkstein gefertigt. Gleiches gilt für die eingesetzten IT-, Steuerungs- und KI-Tools.

Eine Partnerschaft über Jahrzehnte

EDEKA und WITRON teilen eine Partnerschaft, die über viele Jahrzehnte gewachsen ist. Automatisierte Lösungen wurden bereits erfolgreich in Hamm / Oberhausen (Rhein-Ruhr-Region), Landsberg (Südbayern-Region), Zarrentin / Neumünster (Nordregion), Berbersdorf / Marktredwitz (Nordbayern, Sachsen, Thüringen-Region) sowie in den NETTO-Verteilerzentren in Erharting und Henstedt umgesetzt.