Vernetzte Ausführung macht die Distribution von Titan Brands robuster
Titan Brands hat ein vernetztes Modell für die Ausführung seiner Lieferkette eingeführt, um die Folgen isolierter Entscheidungen zu verringern. Nach der Integration von Infios Order Management, Warehouse Management und Transportation Management sank der potenzielle wöchentliche Umsatzverlust durch Rückstandsbestellungen um 64 Prozent von 1 Mio. auf 360.000 US-Dollar.
Die Verbesserungen reichen über die Warenverfügbarkeit hinaus. Bei den 100 meistverkauften Artikeln stieg die Lieferfähigkeit von 60 auf 95 Prozent, die Kommissionierleistung um 133 Prozent und die Prognosegenauigkeit von 65 auf 70 Prozent. Gleichzeitig verdoppelte Titan Brands die Bezahlung der Beschäftigten in der ersten Lagerlinie; die gesamten Arbeitskosten sanken um 0,5 Prozent.
Durchgängigkeit für eine anspruchsvolle Produktpalette
Das Unternehmen mit Sitz in Memphis betreibt vier Verteilzentren in den USA und verkauft fast 3.000 Produkte über Titan Fitness, Titan Attachments und Ash & Ember Outdoors. Zum Sortiment gehören schwere Fitnessgeräte, Anbaugeräte für Traktoren und Kompaktlader sowie Outdoor-Produkte.
Vor der Integration lagen Auftragsinformationen vor allem in den Lagerprozessen. Teams nutzten Tabellen und manuelle Abstimmungen, um Wareneingänge, Versandkosten und Liefertermine einzuschätzen. Nach der Einführung von Auftrags- und Lagerverwaltung wurde im Januar 2026 auch die Transportverwaltung in Betrieb genommen.
Die neue Umgebung verbindet kommerzielle Entscheidungen mit der physischen Abwicklung. Das Auftragsmanagement bündelt die Nachfrage, das Lagerverwaltungssystem koordiniert die Ausführung und das Transportmodul vergleicht Tarife und bucht Paket- sowie Teil-Ladungsverkehre. Ein Labelscan kann eine aktuelle Tarifabfrage und Buchung auslösen, bevor die Sendung das Gebäude verlässt.
Robustheit durch frühere Maßnahmen
Auch der Kundenservice arbeitet mit den gemeinsamen Informationen und sieht Auftragsstatus, Aktivität des Verteilzentrums und Sendungsverfolgung in einer Ansicht. Dadurch verkürzt sich die Zeit zwischen einer Störung und der abgestimmten Reaktion.
Für Industry-5.0-Ansätze ist die Personalwirkung besonders relevant. Die Integration diente nicht nur dazu, Arbeitsaufwand zu reduzieren. Die höhere Produktivität ermöglichte bessere Bezahlung bei gleichzeitig niedrigeren Gesamtkosten. Digitalisierung kann damit operative Effizienz und attraktivere Arbeitsbedingungen zusammenführen.
Genauere Prognosen und höhere Verfügbarkeit verringern vermeidbare Auftragsausfälle. Koordinierte Transportentscheidungen reduzieren außerdem den Bedarf an reaktiven Eingriffen. Der Fall Titan Brands zeigt, dass robuste Distribution nicht ausschließlich durch zusätzliche Kapazitäten entsteht, sondern auch durch schneller geteilte Informationen und abgestimmte Ausführung.
