Intelligentere vertikale Lagerung mit Lifmodulen

In modernen Lagern wird der Platz immer knapper. Das stellt eine ständige Herausforderung dar: Wie lagert man mehr Waren sicher und sorgt gleichzeitig für eine schnelle und präzise Entnahme? Wenn die Platzeinsparung jedoch auf Kosten der Leistung geht, leidet oft die Effizienz. Deshalb setzen führende Logistikbetreiber auf intelligentere, leisere Lösungen, die nicht nur den Raum optimieren, sondern auch die Gesamtleistung verbessern.

Ein neuer Standard für Vertikallift-Module
Ein kürzlicher Megadyne-Kunde hatte ein klares Ziel: Ein Lager der nächsten Generation zu entwickeln, das den belegten Raum um bis zu 90 % reduziert und dabei die gleiche Speicherkapazität beibehält. Weitere Ziele waren die Senkung des Energieverbrauchs sowie die Verbesserung von Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit bei der Warenentnahme.

Mit fast siebzig Jahren Erfahrung in Lager- und Materialflusssystemen wandte sich der Kunde, ein Spezialist für die Planung und den Bau vertikaler automatisierter Lager, an Megadyne, um die Abläufe zu optimieren. Bereits in der Planungsphase einer neuen Lösung strebte der OEM an, die Stellfläche der vertikalen Lagermodule zu reduzieren und gleichzeitig die Betriebseffizienz zu steigern.

Das Problem: Kettenantriebseinschränkungen
Die bisherige Lösung des Kunden nutzte Kettenantriebe zum Bewegen der Regale, was erhebliche Nachteile mit sich brachte:
• Übermäßiger Lärm
• Schmutzansammlungen
• Ständige Schmierung erforderlich
• Eingeschränkte Präzision
• Langsamere Betriebszeiten
• Häufiger Wartungsbedarf

Diese Probleme störten den Betrieb, verringerten die Verfügbarkeit und sorgten für eine laute und weniger effiziente Umgebung – alles andere als ideal in leistungsstarken Lagern.

Lösung: Das QST-System
Um diese Einschränkungen zu überwinden, arbeitete der OEM mit Megadyne zusammen, um das innovative QST-System (Quiet, Self-Tracking) einzuführen. Eine leise, leistungsstarke Alternative zu Ketten und Standard-Zahnprofilen, das QST 14 M ist für schwere Anwendungen konzipiert, die maximale Drehmomentübertragung und Robustheit erfordern, wie die Lagerautomatisierung.

Die Ergebnisse waren sofort sichtbar: „Diese Lösung führte zu einer deutlichen Reduzierung der Geräuschpegel, erforderte weniger Wartung und war äußerst belastbar. Mit hoher Drehmomentkapazität und positiver Einrastung in beide Richtungen bot die QST-Technologie die Präzision und Geschwindigkeit, die für optimale Lagerleistung nötig sind“, sagte ein Sprecher.

Neben der Leistungssteigerung trug diese Lösung zu einer leiseren, saubereren und energieeffizienteren Lagerumgebung bei. Was beinhaltet das QST-System? Das System umfasst Riemen, Rollen und eine Klemme, die alle so ausgelegt sind, dass sie optimale Leistung gewährleisten:
• Maximale Kompatibilität
• Sichere Installation
• Minimales Risiko betrieblicher Fehler