Geräuschüberwachung in der Logistik

Verpacken Sie es oder überwachen Sie den Lärm im Lager, sagt Tim Turney, Global Marketing Manager bei Casella, einem Hersteller von Überwachungsausrüstung, der die Risiken einer übermäßigen Lärmbelastung in Logistikzentren erklärt und die Vorteile der Implementierung eines effektiven Lärmüberwachungsprogramms aufzeigt.

Lärm ist oft ein übersehener operativer Risikofaktor in der Logistik, der von Output, Effizienzoptimierungen und Zeitdruck überschattet wird. Das kürzliche Untersuchungsprogramm der Health & Safety Executive (HSE) deckte jedoch „ernste Lücken“ im Wissen über Lärmsicherheit bei Arbeitgebern und Arbeitnehmern in lauten Arbeitsplätzen auf. Logistikzentren sind häufig Lärmpegeln ausgesetzt, die die sicheren vorgeschriebenen Grenzen überschreiten, verursacht durch Maschinen, manuelle Handhabungsausrüstung und Nutzfahrzeuge, die über einen längeren Zeitraum zu irreparablen Hörschäden bei Mitarbeitern führen können.

Zu oft stellen Logistikmanager den Mitarbeitern einfach Gehörschutz zur Verfügung, ohne die Risiken einer Überdämpfung der PSA zu berücksichtigen, die tatsächlich zusätzliche Risiken bergen kann, oder andere Kontrollmaßnahmen in der Hierarchie der Kontrollen zu prüfen.

<p unmanaged noise can organizations to regulatory penalties, worker health claims, reputational damage, and hidden productivity losses that quietly erode margins and most importantly, leaves employees permanently suffering from partial to complete deafness. Consumer habits and market demands are creating busier logistics hubs which translates to a noisier working environment for employees.

Das Vereinigte Königreich setzt das Management durch die Control of Noise at Work Regulations 2002 durch, die vorschreiben, dass Arbeitgeber die Lärmbelastung reduzieren, Lärmschutzmaßnahmen und persönlichen Gehörschutz bereitstellen müssen, wenn der Lärm ein Niveau erreicht, das Hörverlust verursachen kann. Arbeitnehmer müssen persönlichen Gehörschutz ab einem Handlungsniveau zur Verfügung gestellt bekommen und bei der nächsten Expositionsstufe Gehörschutz tragen. Dies setzt voraus, dass der richtige Gehörschutz effektiv angepasst, stets getragen und in gutem Zustand gehalten wird.

In Großbritannien hat die HSE eine Expositionsgrenze von 85 dB(A) über einen achtstündigen zeitgewichteten Durchschnitt festgelegt, bei der Gehörschutz immer getragen werden sollte. Zwischen 80 dB(A) und 85 dB(A) ist Gehörschutz optional.

Der Geschäftliche Nutzen

Chronische Exposition gegenüber erhöhten Lärmpegeln trägt zu Müdigkeit bei, erhöht den Stress und verschlechtert die Situationswahrnehmung. Erhöhter Umgebungslärm kann Alarme und verbale Warnungen überdecken, was die Wahrscheinlichkeit von Kollisionen oder Handhabungsunfällen erhöht, was wiederum die Fehlzeiten erhöht und die Produktivität verringert. Studien haben gezeigt, dass Arbeitnehmer in lauten Umgebungen eher zu einem Arbeitsplatzwechsel zu leiseren Standorten neigen, wobei Fluktuation und Krankentage direkt mit den Lärmpegeln am Arbeitsplatz korrelieren.

Das zusammengesetzte Ergebnis des durch übermäßigen Lärm verursachten Stresses zeigt sich oft auf störende Weise. Eine aktuelle Umfrage ergab, dass ein Viertel der Arbeitnehmer „ausgerastet“ ist gegenüber einem Kollegen oder Vorgesetzten, wobei 20 % aufgrund des Lärms kündigten. Wie auch immer es die Mitarbeiter betrifft, es wird wahrscheinlich zu Verzögerungen bei der Verarbeitung, beim Transfer und bei täglichen Aufgaben wie Verpackung und Palettierung führen.

Der Ausgangspunkt für jedes Gesundheits- und Sicherheitsprogramm ist die Identifikation der Quellen und die Quantifizierung der Gefahren. Durch eine umfassende Risikobewertung auf der gesamten Anlage, die Aktivitäten nach Aufgabenfamilie und Umgebung aufschlüsselt, um zu verstehen, wie sich der Lärm je nach Bereich und Aufgabe verändert, können Arbeitgeber Lärmmesstechnik und Kontrollmaßnahmen kosteneffizient einsetzen. Berücksichtigen Sie, wie sich die Exposition im Laufe der Schichten, Überstunden und saisonaler Spitzen ansammelt, wenn Anlagen heißer und länger laufen. Diese Kartierung ermöglicht gezielte, verteidigungsfähige Interventionen, die die Exposition reduzieren, ohne den Durchsatz oder die Servicelevels zu beeinträchtigen.

Messung

Schallpegelmesser (SLMs) und Lärmdosimeter können verwendet werden, um die Schallpegel am Arbeitsplatz zu quantifizieren. Schallpegelmesser sind tragbare Geräte, ideal für Spotmessungen an bestimmten Orten oder Aufgaben. Ideal für die Inbetriebnahme neuer Geräte, die Diagnose von Hotspots an Ladebrücken, den Vergleich alternativer Alarmtypen oder die Validierung der Wirkung von technischen Kontrollen wie Barrierenmatten oder Dämpfern.

Kalibrieren Sie immer vor und nach den Messungen, moderne Geräte zeichnen Abweichungen auf, machen Sie Notizen und fügen Sie Informationen über den Standort, die dort arbeitenden Personen, die Lärmumgebung und alle Kontrollmaßnahmen, einschließlich PSA, hinzu.

Lärmdosimeter dienen dem Zweck, die persönliche Exposition über eine volle Schicht zu messen. Aufgaben in Logistikumgebungen sind naturgemäß mobil, daher kann ein am Körper getragenes Gerät die beste Methode sein, die Exposition zu überwachen. Sie berücksichtigen die Bewegungen der Arbeiter, Aufgabenvariationen, Pausen und können jegliche identifizieren, um einen realistischen zeitgewichteten Durchschnitt für spezifische Rollen wie Kommissionierer, Dock-Mitarbeiter und Wartungstechniker zu liefern.

Um Dosimeter effektiv zu nutzen, positionieren Sie das Mikrofon im Hörbereich nahe der Schulter, sodass es nicht durch Kleidung oder PSA blockiert wird. Moderne Lärmdosimeter sind oft einfach einzurichten und können Echtzeitdaten direkt an die Telefone oder Tablets der Arbeitgeber streamen, sodass Messwerte im Laufe des Tages remote überprüft werden können, ohne den Träger zu stören. Wiederholen Sie Messungen während bekannter Spitzenzeiten, um Worst-Case-Szenarien zu erfassen, die zusätzliche Kontrollen auslösen könnten. Die Verwendung von SLMs und Dosimetern schafft ein klares Bild, das Prioritäten setzt und Investitionen unterstützt.

Kontrolle

Sobald die Lärmpegel im gesamten Betrieb verstanden sind, können Kontrollstrategien umgesetzt werden, die der Hierarchie der Kontrollen folgen. Am Ursprung können Arbeitgeber geräuscharme Räder und Reifen für Materialhandling-Ausrüstung auswählen, leise Förderrollen spezifizieren, weiche Palettenstopps hinzufügen, variabel angetriebene Antriebe implementieren und andere schallabsorbierende Werkzeuge einsetzen, um die Gesamtlärmemission zu reduzieren.

Es wird oft empfohlen, Barrieren und Schalldämpfer um besonders laute stationäre Maschinen zu installieren.
Administrative Kontrollen können dann die Exposition minimieren, indem laute Aufgaben außerhalb der Stoßzeiten geplant werden, ruhige Zonen für Präzisionsarbeit geschaffen werden und Wartungsfenster außerhalb der Spitzenzeiten strukturiert werden, um laute Aktivitäten zu begrenzen.

PSA sollte immer die letzte Zuflucht für Arbeitgeber sein, nachdem alle technischen und administrativen Kontrollen geprüft wurden. Der Gehörschutz sollte so ausgewählt werden, dass er zum Lärmprofil passt, ohne übermäßig abzuschwächen, da dies zu unnötigen Unfällen führen kann, bei denen Mitarbeiter akustische Signale von Fahrzeugen oder Warnungen von Kollegen verpassen. Nach Angaben der HSE ist das Anfahren durch ein bewegliches Fahrzeug die zweithäufigste Ursache für Arbeitsunfälle.

Abschließend ermöglicht die regelmäßige Lärmüberwachung die Ermittlung von Änderungen der Umgebungslärmpegel, sodass Arbeitgeber flexibel im Lärmschutz, in der Kontrolle und bei Lösungen bleiben können. Ressourcen können bei Bedarf zugewiesen werden, um Überausgaben zu vermeiden. Mindestens alle zwei Jahre oder bei wesentlichen Änderungen an Ausrüstung, Prozessen oder Arbeitsmustern sollten Lärmmessungen durchgeführt werden. Bei häufigeren Kontrollen ist Vorsicht geboten, wenn die Gesundheitsüberwachung einen Rückgang der Hörqualität zeigt. Bei Unsicherheiten ist stets eine fachkundige Beratung zu empfehlen.

Rock and roll ain’t noise pollution

Letztendlich hängt ein dauerhaftes Lärmprogramm von der Unternehmenskultur ab. Die Schulung von Mitarbeitern und Managern über die Gefahren einer langfristigen Lärmbelastung und die Umsetzung einer Verantwortlichkeitskultur führen zu besseren Praktiken und Vorsicht im Umgang mit lauten Umgebungen. Logistikleiter, die das Lärmrisikomanagement priorisieren, schaffen einen ruhigeren, sichereren und produktiveren Standort und vermeiden gleichzeitig Reputations- und Compliance-Strafen.