Verborgene Vermögenswerte in messbare Einsparungen umwandeln

Einer der größten Hersteller von Kesseln und Wärmepumpensystemen in Europa, Vaillant, produziert 166.000 Einheiten pro Jahr auf einer Produktionsstätte von 48.000 m². Unterstützt wird diese Produktion durch einen internen Logistikbetrieb, der um eine Flotte von 1.500 bis 1.600 Trolleys und Logistikzügen aufgebaut ist und kontinuierlich durch Blechbearbeitung, Lackierung, Montage und Linienlieferung mobilisiert wird. Bis vor Kurzem trugen keine dieser Vermögenswerte eine elektronische Nachverfolgung.

Das Flottenmanagement basierte auf manuellen Inventurzählungen, die typischerweise in Excel-Tabellen erfasst wurden. Während geplanter Werksschließungen waren manchmal mehrere aufeinanderfolgende Zählungen erforderlich, bevor eine zuverlässige Basis geschaffen werden konnte. Mit wachsendem Produktionsvolumen wurde es zunehmend schwieriger, bestimmte Geräte schnell zu lokalisieren, aktive Vermögenswerte zu identifizieren und Engpässe vorherzusehen, bevor sie den Betrieb störten. Das Unternehmen erlebte durchschnittlich etwa drei ungeplante logistische Störungen pro Monat als direkte Folge.

„Der industrielle Prozess mag einfach erscheinen, aber es bleibt komplex, ihn Tag für Tag zu steuern. Daten ermöglichten es uns, unsere Abläufe zu objektivieren und von einem sehr manuellen Ansatz zu Entscheidungen auf Faktenbasis zu wechseln“, kommentiert Adrien Guihery, Projektleiter für Digitale Transformation, Vaillant.

Ausschreibung, Pilotprojekt und Einsatz

Im Jahr 2024 führte Vaillant eine wettbewerbsfähige Ausschreibung mit drei Anbietern durch, mit einem klar definierten Auftrag: Schnelle Bereitstellung umsetzbarer Daten, zu vertretbaren Kosten, ohne zusätzliche Infrastruktur auf der Produktionsfläche zu benötigen. Sensolus wurde ausgewählt, und ein erstes Pilotprojekt wurde bewusst auf eine begrenzte Verpflichtung ausgelegt: etwa 40 Bluetooth-IoT-Tracker, die an einem funktionierenden Teil der Trolleys und Logistikzüge eingesetzt wurden, um die Technologie unter realen Flussbedingungen zu validieren.

Die Sensolus-Lösung funktioniert ohne feste Lesegeräteinfrastruktur und nutzt Bluetooth Low Energy-Technologie, um zuverlässige Standortdaten auf Zonenebene im gesamten Werk bereitzustellen. Die Plattform ist direkt für die Teams vor Ort über ein intuitives Dashboard zugänglich, erfordert keine Integration in bestehende ERP- oder WMS-Systeme. Weniger als einen Monat nach Inbetriebnahme des Pilotprojekts lieferte die Daten bereits Fakten über die Vermögensbewegung und die tatsächliche Geräteauslastung, was Vaillant dazu veranlasste, eine vollständige Implementierung in Betracht zu ziehen.
Bis 2025 war die gesamte Flotte ausgestattet, wobei die Einführung in einem kurzen, kontrollierten Zeitraum abgeschlossen wurde. Die Tracking-Daten wurden direkt in den täglichen Betrieb integriert und zur Strukturierung der Value Stream Mapping (VSM)-Analyse verwendet, sodass das Logistikteam Entscheidungen auf messbaren Daten statt auf Schätzungen stützen konnte.

„Wir suchten nach einer Lösung, die sofort einsatzbereit, einfach zu implementieren und wirtschaftlich nachhaltig ist. Die Qualität unseres Austauschs mit dem Sensolus-Team war ebenfalls entscheidend, insbesondere bei der Unterstützung gezielter Optimierungen, wo immer sie benötigt wurden“, ergänzt Guihery.

Bluetooth-IoT-Tracker

Der unmittelbarste finanzielle Vorteil ergab sich aus der Vermögensrationalisierung. Die Tracking-Daten identifizierten schnell eine beträchtliche Anzahl von Trolleys, die selten oder nie im Einsatz waren. Ein Teil dieser ruhenden Vermögenswerte wurde an einen externen Lageranbieter weitergeleitet, sodass Vaillant auf den umgelagerten Bestand zurückgreifen konnte, wenn ein späteres Projekt Bedarf an zusätzlicher Ausrüstung schuf, anstatt neue Vermögenswerte zu beschaffen. Die Ersparnis bei diesem einzelnen Projekt betrug etwa 26.000 £ an vermiedenem Kapitalaufwand.

Operativ adressierte die Plattform mit ihrer Bestandsknappheitswarnung das wiederkehrende Störungsproblem direkt. Zonen, die kurz vor einem Engpass stehen, werden jetzt im Voraus erkannt, was eine proaktive Umlagerung der Vermögenswerte ermöglicht, anstatt reaktiv auf eine Linienstörung zu reagieren. Dies hat sowohl Produktivitätssteigerungen gebracht als auch, wie Vaillant ausdrücklich feststellt, eine signifikante Verringerung der täglichen Belastung für das Logistikteam. Innerhalb der ersten Monate nach vollständiger Implementierung stieg die Nutzung der Trolleys um etwa 5 %. Die Amortisationszeit des Programms lag bei etwa 1,2 Jahren.

„Die Lösung ist einfach zu implementieren, und nach nur wenigen Monaten haben wir bereits eine Steigerung der Nutzung unserer Logistik-Trolleys um etwa 5 % festgestellt“, erklärt Guihery.

Weiterentwicklung

Mit einem Jahr an gesammelten historischen Daten erweitert Vaillant die Anwendung der Plattform über Standort- und Engpassmanagement hinaus. Das Sensolus-System wird nun genutzt, um sowohl Korrektur- als auch präventive Wartung zu strukturieren: Identifikation von Vermögenswerten, die repariert werden müssen, Zuweisung zu speziellen Wartungszonen und Planung von Eingriffen basierend auf Daten statt reaktiver Maßnahmen. Aufgaben, die zuvor manuell verwaltet wurden, sind dadurch automatisiert und zuverlässiger geworden.

Die Zusammenarbeit umfasste auch eine Form der Co-Entwicklung. In Zusammenarbeit mit dem Sensolus-Team hat Vaillant die Bluetooth-Signalqualität verfeinert und die Zonendifferenzierung in der Produktionsstätte verbessert – eine technische Herausforderung, die in dichten Fertigungsumgebungen auftritt, in denen Zonen eng beieinander liegen. Die Hardware-Zuverlässigkeit im Einsatz war hoch, ein defekter Tracker wurde schnell erkannt und ersetzt.

„Wir haben das volle Potenzial noch nicht ausgeschöpft, aber wir wissen, dass die Daten vorhanden sind. Sie werden uns die Schlüssel liefern, um unser Logistiksystem nachhaltig zu optimieren“, sagt Guihery.

Cyril Jouanlanne, Key Account Manager bei Sensolus, fügt hinzu: „Industrielle Unternehmen suchen nach Lösungen, die einfach zu implementieren sind und zuverlässige, umsetzbare Daten liefern. IoT-Tracking ermöglicht es, die Nutzung von Vermögenswerten zu objektivieren, Zeitverluste zu reduzieren und kontinuierliche Verbesserungen auf Messungen statt auf Schätzungen zu gründen.“

Die in dieser Fallstudie beschriebene Implementierung wurde in der Produktionsstätte von Vaillant in Nantes, Frankreich, durchgeführt. Dort werden Kessel und Wärmepumpen für den europäischen Markt hergestellt.