Regale und Roboter für die Zukunft
Die Integration von Regalsystemen, Kommissioniertürmen und anderen Lagerlösungen mit mobilen Robotern wird eine transformative Automatisierung ermöglichen, sagt Edward Hutchison, Geschäftsführer von BITO Lagertechnik.
Schnelle Lieferzeiten und Flexibilität sind entscheidende Fähigkeiten eines Lagers, um den Kundenerwartungen gerecht zu werden – insbesondere im verschärften Umfeld der E-Commerce-Abwicklung während saisonaler Spitzenzeiten. Die herkömmliche Lösung, mehr Personal einzustellen, wird zunehmend schwieriger, da es immer schwerer wird, qualifizierte Arbeitskräfte zu finden und zu halten. Und selbst wenn man mehr Personal findet, erhöhen Kommissionierprozesse mit langen Laufwegen die Kosten.
Autonome mobile Roboter (AMRs) sind in Lagern zunehmend ein vertrauter Anblick. Sie bieten eine flexible automatisierte Lösung, die keine umfangreichen Änderungen an den Einrichtungen erfordert. Sie können sich leicht an saisonale Anforderungen anpassen, da bei Bedarf zusätzliche Roboter hinzugefügt werden können – eine ideale Lösung zur Bewältigung von Spitzenzeiten. Und wenn sich die geschäftlichen Rahmenbedingungen ändern, kann der Betrieb einfach durch das Hinzufügen weiterer Roboter zur Flotte erweitert werden.
Diese Vielseitigkeit zusammen mit ihren Leistungsfähigkeiten treibt ein Marktwachstum von 12,6 % für AMRs im Vereinigten Königreich von 2024 bis 2030 an. Viele der Projekte werden Teil einer umfassenderen Lagerinstallation sein und möglicherweise mit Regalen und Fachböden zusammenarbeiten.
Neben dem E-Commerce eignen sich mobile Roboter auch für Branchen wie Mode, Lebensmittel und Pharma. Sie können besonders nützlich sein für die Automatisierung der Kommissionierung kleiner Artikel, bei der kollaborative Roboter unter der Leitung intelligenter Steuerungssoftware effizientere, flexiblere und produktivere Prozesse schaffen. Roboter können die Produktivitätsniveaus verdoppeln oder sogar verdreifachen, indem sie die Wegezeiten durch intelligente Routenführung reduzieren, Prozesse durch Batch-Kommissionierung optimieren und die Kommissionierleistung durch Zonenkommissionierung steigern. Die Anzahl der Kommissionierer kann um bis zu 50 % reduziert werden, und Prozesse können langfristig optimiert werden, indem Personal anderen wertschöpfenden Aufgaben zugewiesen wird.
Bei Installationen kann die Integration erfolgen, während der laufende Betrieb aufrechterhalten wird. Lösungen können an bestehende Lagerinstallationen wie Palettenregale, Fachbodenregale und mehrgeschossige Lagersysteme angepasst werden, mit einer flexiblen Anbindung an bestehende WMS-/ERP-Systeme.
Im Vergleich zu anderen Formen der Automatisierung ist die Investition in mobile Roboter gering, da sie keine unterstützende Infrastruktur benötigen und der Betrieb mit einer einzelnen Einheit beginnen kann, zu der bei Bedarf weitere hinzugefügt werden. Dies wird durch das flexible Lizenzmodell „Robot-as-a-Service“ (RaaS) mit angemessenen Preisen unterstützt, das auch eine einfache Skalierbarkeit der Flotte ermöglicht – mit kurzfristiger Hinzufügung von Einheiten zur Bewältigung saisonaler Spitzen.
Transformative Materialflusstechnik
Gut geplante Regal-Layouts mit schmalen Gängen ermöglichen den Zugang für Roboter bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Lagerdichte und erlauben die Optimierung der Kommissionierrouten. Die Strukturen müssen gekennzeichnet und freigehalten werden, damit die Sensoren eines mobilen Roboters effektiv navigieren können.
Edward Hutchison
Die Integration von BITOs Regalsystemen, Kommissioniertürmen und anderen Lagerlösungen mit mobilen Robotern wird eine transformative Automatisierung ermöglichen, die nahtlos integriert, fehlerfrei und ohne Betriebsunterbrechungen implementiert wird, um den Anforderungen einer sich schnell entwickelnden Logistiklandschaft gerecht zu werden. Bei der Auswahl eines mobilen Roboters sollte man auf den minimalen Platzbedarf achten. Die Fähigkeit, in Gängen mit einer Breite von nur 1,12 m zu arbeiten, ermöglicht den Einsatz in beengten Lagerumgebungen. Ein weiteres wichtiges Merkmal ist die Ladezeit, die einen wesentlichen Beitrag zur Gesamtproduktivität leistet. Kurze Ladezeiten von nur 50–60 Minuten tragen zu einem unterbrechungsfreien Betrieb bei.
One-Stop-Shop-Anbieter sind die effektivsten Partner, um vollständige Roboter- und Materialflusssysteme bereitzustellen, die den Lagerbetrieb transformieren. Neben dem eigenen fahrerlosen Transportsystem LEO arbeitet BITO mit zahlreichen Anbietern mobiler Roboter zusammen, um innovative Lager- und Kommissionierlösungen bereitzustellen, die auch Fachboden- und Regalanlagen wie Kommissioniertürme sowie Kunststoffbehälter und -boxen umfassen können. Dies ermöglicht es den Kunden, zukunftssichere End-to-End-Lagerlösungen zu entwerfen und umzusetzen, bei denen modernste Lagersysteme mit roboterbasierter Automatisierung integriert werden, um intelligentere, schnellere und effizientere Lieferkettenprozesse zu schaffen.
