PepsiCo Polska startet intelligentes Lagerhaus
Im dritten Quartal 2026 plant PepsiCo, ein neues automatisiertes Lager- und Abrufsystem (AS/RS) in Grodzisk Mazowiecki (Polen) mit Mecalux-Technologie zu eröffnen. Verbunden mit dem Produktionsbereich, wird die Lösung Kartoffelchips und andere Snacks aufnehmen. Es wurde entwickelt, um die Logistikkapazität von PepsiCo zu erhöhen und Arbeitsabläufe zu optimieren, ohne das bestehende Gebäude zu erweitern.
Das Projekt umfasst die Implementierung einer umfassenden Lösung. Es verfügt über sechs Staplerkräne, die Regale mit einem automatischen Paletten-Shuttle bedienen. Ein bodenmontiertes elektrisches Monorailsystem und automatische Förderbänder werden das Lager mit den Produktionslinien verbinden und einen kontinuierlichen, rund um die Uhr laufenden Palettenfluss ermöglichen.
AS/RS-Operationen werden intelligent von Mecalux’s Easy WMS Lagerverwaltungssystem überwacht, das mit Pepsico’s SAP eWM-Software integriert wird. Diese bidirektionale Verbindung wird alle Logistikprozesse präzise koordinieren, vom Wareneingang bis zu den ausgehenden Sendungen.
„Mit diesem Logistikautomatisierungsprojekt werden Produktion, Lager und Versand automatisch verbunden“, sagt Bartomiej Lesiuk, Warehouse Automation Design Manager bei PepsiCo. „Wir haben uns für ein modulares Design entschieden, das uns die Flexibilität gibt, uns an unsere sich entwickelnden Bedürfnisse anzupassen.“
Dieses neue AS/RS wird das dritte Lagerprojekt sein, das Mecalux für PepsiCo Polska realisiert hat. Neben der Verbindung zur Produktion und dem 24-Stunden-Betrieb verfügt die Anlage in Grodzisk Mazowiecki über mehrere wichtige technologische Innovationen. Die Staplerkräne sind mit einem Energiespeichersystem ausgestattet, das bei jeder Bewegung zwischen 15 % und 20 % Energie einspart. Sie integrieren auch ein KI-gestütztes Computer-Vision-System anstelle herkömmlicher Fotozellen, um eine sichere und präzise Palettenpositionierung zu gewährleisten.
„Mit dieser neuen Investition erwarten wir, die Abläufe zu optimieren, die Lagerkapazität zu erweitern und die Logistikkosten zu senken“, sagt Lesiuk. „Automatisierung wird uns auch ermöglichen, Direktlieferungen durchzuführen, Doppelverkehre und unnötigen Transport zu vermeiden. Außerdem schätzen wir eine jährliche Reduktion von 200 Tonnen Treibhausgasemissionen.“
PepsiCo ist eines der weltweit größten Snack- und Getränkeunternehmen. Das umfangreiche Produktportfolio umfasst ikonische Marken wie Pepsi, Mirinda, Lay’s und Doritos. Das multinationale Unternehmen ist bekannt für Innovationen in Produktion und Logistik sowie für den Einsatz fortschrittlicher Technologien in seinen Produktionsanlagen und Lagern. PepsiCo hat auch ein wachsendes Engagement für Nachhaltigkeit gezeigt, indem es in Praktiken investiert, die die Umweltbelastung seiner Aktivitäten minimieren und eine verantwortungsvolle Lieferkette fördern.
