Intelligent vertikales Lagersystem
In modernen Lagern wird der Platz immer knapper. Dies stellt eine ständige Herausforderung dar: Wie kann man mehr Güter sicher lagern und gleichzeitig eine schnelle, präzise Abholung gewährleisten? Doch wenn die Platzersparnis auf Kosten der Leistung geht, leidet oft die Effizienz. Deshalb setzen führende Logistikbetreiber auf intelligentere, leisere Lösungen, die nicht nur den Raum optimieren, sondern auch die Gesamtleistung verbessern.
Neue Maßstäbe für Vertikalfördermodule setzen
Ein kürzliches Megadyne-Kundenprojekt verfolgte ein klares Ziel: Entwicklung eines nächsten Generation Vertikallagers, das den belegten Raum um bis zu 90 % reduzieren kann, bei gleichbleibender Lagerkapazität. Weitere Ziele waren die Senkung des Energieverbrauchs sowie die Verbesserung von Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit bei der Güterabholung.
Mit fast siebzig Jahren Erfahrung in Lager- und Materialflusssystemen wandte sich der Kunde, ein Unternehmen spezialisiert auf die Planung und den Bau vertikaler automatisierter Lager, an Megadyne, um die Abläufe zu optimieren. Bereits in der Entwurfsphase einer neuen Lösung wollte der OEM die Stellfläche der vertikalen Lagermodule verringern und gleichzeitig die Betriebseffizienz steigern.
Das Problem: Begrenzungen bei Kettenantrieben
Die vorherige Lösung des Kunden verwendete Kettenantriebe zum Bewegen der Regale, ein System mit erheblichen Nachteilen:
• Übermäßiger Lärm
• Schmutzansammlung
• Ständiger Schmierbedarf
• Eingeschränkte Präzision
• Langsamere Betriebszeiten
• Häufiger Wartungsbedarf
Diese Probleme störten den Betrieb, verringerten die Verfügbarkeit und schufen eine laute, weniger effiziente Umgebung – weit entfernt von idealen Bedingungen in der Hochleistungslogistik.
Lösung: Das QST-System
Um diese Begrenzungen zu überwinden, arbeitete der OEM mit Megadyne zusammen, um das innovative QST (Quiet, Self-Tracking) System zu implementieren. Eine leise, leistungsstarke Alternative zu Ketten und herkömmlichen Gerade-Zahn-Profilen, ist das QST 14 M Teilung für schwere Anwendungen, die maximale Drehmomentübertragung und Haltbarkeit erfordern, wie z.B. die Lagerautomatisierung.
Die Ergebnisse waren sofort sichtbar: „Diese Lösung führte zu einer deutlichen Reduktion des Geräuschpegels, erforderte weniger Wartung und blieb auch bei schweren Lasten hoch widerstandsfähig. Mit hoher Drehmomentkapazität und positiver Verzahnung bei bidirektionaler Bewegung bot die QST-Technologie die Präzision und Geschwindigkeit, die für eine optimale Lagerleistung notwendig sind“, sagte ein Sprecher.
Neben der Leistungssteigerung trug diese Lösung zu einer leiseren, saubereren und energieeffizienteren Lagerumgebung bei. Was ist im QST-System enthalten? Das System umfasst Riemen, Flachriemen und eine Klemme, die alle so konstruiert sind, dass sie eine optimale Leistung gewährleisten:
• Maximale Kompatibilität
• Sichere Installation
• Geringes Risiko von Betriebsfehlern
Vollständige Geschichte herunterladen: Vertiefen Sie sich in die vollständige Fallstudie, um zu erfahren, wie diese Hochleistungs-Lösung einen neuen Maßstab für Vertikalfördermodule setzt.
Ähnliche Nachrichten
Der Beitrag Intelligentere Vertikalfördermodule erschien zuerst bei Logistics Business.
