Grenzlose Verpackungsmaschinen

Jede gute Fulfillment-Strategie erfordert jetzt automatisierte, passend dimensionierte Verpackungen für jedes Produkt. David Priestman besuchte einen Kundinnen-Innovations-Tag in Umbrien, Italien, um zu sehen, wie Dinge richtig gemacht werden sollten.

„Es sollte keine Ausreden bei der Gestaltung von Verpackungsmaschinen geben – geh über Grenzen hinaus“, begeisterte Francesco Ponti (unten abgebildet), der lebhafte CEO von CMC Packaging Automation, bei der jährlichen CID-Veranstaltung des Unternehmens in der charmanten Città di Castello, in der Nähe von Perugia. Sein Unternehmen setzt sich für die Nutzung vollautomatisierter Verpackungstechnologien ein und behauptet, weltweit die Nummer eins bei der Lieferung von Verpackungsmaschinen für den E-Commerce zu sein.

CMC ist ein Familienunternehmen, das 1980 von Francesco’s Vater Giuseppe gegründet wurde. Wie der weltweit größte Online-Händler (der hier nicht genannt werden muss!) wuchs CMC innerhalb einer Generation vom Keller zum globalen Unternehmen. „Wir sind in einer sehr guten Position“, sagt der offene und gutmütige Ponti. „Wir lernen von unseren Kunden, was der Markt braucht, und versuchen, sie glücklich zu machen. Wir gehören zu den besten in Forschung & Entwicklung und bei der Markteinführung neuer Produkte. Passe die Box um das Produkt an und versende keine Luft!“

Keine Füllstoffe

Das Unternehmen hat Niederlassungen im Vereinigten Königreich, Deutschland und den Niederlanden sowie drei weitere Standorte in Italien und Einrichtungen in den USA in Georgia, North Carolina und Ohio. Das Werk in Cleveland produziert Karton, was CMC dabei hilft, die Preise für Verbrauchsmaterialien, die an Kunden geliefert werden, zu kontrollieren und Vertrauen in die Gesamtkosten des Eigentums zu schaffen.

Der nordamerikanische Markt ist für CMC riesig und macht 58 % des Umsatzes aus, was ich verstehe, nicht zuletzt dank des anderen Unternehmens, das in einer Garage begann. Es hat 600 Mitarbeiter, 600 Kunden und Partner, über 600 Patente und mehr als 3000 Systeme wurden bisher installiert. Der Umsatz hat sich in den letzten sieben Jahren verdreifacht und beträgt 157 Mio. €. Investitionen von KKR haben dieses Wachstum ermöglicht und eine Reihe neuer Maschinenstarts erleichtert, etwa eine pro Jahr.

Optimieren Sie den Versand

Die neuesten Maschinen in der Reihe umfassen „Genesys“ (mit Combo- und Compact-Varianten) für die dynamische Verpackung mehrerer Artikel unabhängig von Form und Größe in Tragetaschen ohne Vorzusammenführung; „Cartonwrap“ (plus XL- und Duo-Versionen) für den 3D-E-Commerce-Verpackung in einzigartige, optimierte Kartons ohne Hohlräume; „Paper-Pro“ für das Einpacken in perfekt passende Papiertüten; „Nexus“ für 3PL- oder Einzelhandelsanwendungen neben AMRs und Karusselltechnologie.

„Box first“ oder „Box last“ ist oft die Wahl bei Verpackungs- und E-Commerce-Operationen. „Box first“ ist für bedarfsgerechtes Verpacken, das für jede Bestellung individuell erstellt wird, in Verbindung mit einem ASRS- oder Pick-to-Light-System. „Box last“ ist ein „Zero-Touch“-Vollautomatisierungsprozess, der von Förderbändern aus dem Eingang gespeist wird.
Luiz Proenca von DHL Brasilien leitet Lagerbetriebe für Kunden wie Adidas. Der Wechsel von Kunststoff- zu Papierverpackungen ist Teil eines Umstiegs auf eine „Kreislaufwirtschaft“. Bei CID sagte er: „Die Herausforderung für uns besteht darin, große Variationen bei den Verpackungsgrößen im selben Verteilzentrum zu bewältigen, verbunden mit der Notwendigkeit von Geschwindigkeit und Lieferungen innerhalb von 24 Stunden. Das Kundenerlebnis ist wichtig.“

Die Paper-Pro-Maschine von CMC hat in seinem Lager vierundzwanzig manuelle Verpackungsstationen ersetzt. Sie erfüllt die Nachhaltigkeitsziele durch die 100%ige Recyclingfähigkeit der Verpackungsmaterialien. „Die Maschine ist schnell, ohne Ausfallzeiten“, sagt Proenca. „Sie ist auch einfach zu bedienen mit einer geringen Lernkurve. ‚Plug and Play‘-Installation ermöglichte es uns, sie an unsere Förderbänder in einer kompakten Anordnung anzuschließen. Wir haben unsere Pakete standardisiert, können die Qualität der Eingangsmaterialien garantieren, Paketkonsistenz schaffen und Leerraum reduzieren. Umfang, Planung, Umsetzung, Wartung war unser Mantra.“

Puffern Sie Ihre Tragetasche

Materialhandling-Systemanbieter wie Element Logic integrieren CMC GeneSys-Maschinen mit ASRS wie AutoStore und fügen Middleware sowie Software hinzu. Ane Furu, VP für Produktmanagement, sprach über ein Projekt für das deutsche Laborausrüstungsunternehmen Avantor, bei dem kleine Teile im ASRS gelagert und dann zur Pick-Station geliefert werden. Vary-Totes werden verwendet, um Artikel zu verpacken, die dann vom Förderband in den GeneSys eingespeist werden.

„Es ist ein Pick-and-Pack-Prozess mit Null-Touch“, sagt sie. „Wir haben die Anzahl der manuell verpackten Boxen halbiert und sparen so 30.000 kg CO₂ pro Jahr.“ Das GeneSys ist 70 % schneller als manuelle Abläufe. „Es ist keine Frage, ob man automatisiert, sondern wie“, fügt Furu hinzu. „Die Rahmenbedingungen des Problems sind oft wichtiger als die Lösung. Orchestrierung ist der Schlüssel.“

Die Nutzung passend dimensionierter Verpackungen ist die Herausforderung, und Francesco Ponti stellte bei CID neue Produkte vor. „Covid hat einen Boom bei der E-Commerce-Automatisierung ausgelöst, mit großen Investitionen“, sagte er mir. „Aber das Wachstum hat sich verlangsamt, es gibt momentan weniger grüne Felder, aber mehr Brownfield-Projekte zur Automatisierung von Verteilzentren. Das Wachstum in diesem Sektor beträgt 8 %, was immer noch sehr gut ist!“

Einstiegslösungen

„Das Problem bei Brownfield-Distributionszentren ist, dass sie normalerweise zu 80 % ausgelastet sind und den Betrieb während eines Übergangs auf neue Systeme nicht stoppen können. Deshalb passen wir uns an, um neue Lösungen für Integratoren zu finden: kompakt, Plug & Play und eigenständig.“ Ponti schätzt, dass weltweit jährlich 1300 neue Fulfillment-Center gebaut werden. Diese eignen sich für fortschrittliche Verpackungsautomatisierungssysteme. Es gibt schätzungsweise 15.000 Brownfield-Lagerstandorte. CMC schätzt, dass in den nächsten 5 Jahren 5 % davon automatisiert werden.

CMC hat daher neue kurze und kompakte Maschinen auf den Markt gebracht, darunter das „CartonWrap Duo“ (43 m²), „GeneSys Compact“ (36 m²) und „GeneSys Prima“ (unter 30 m²). Diese erstellen auf Anfrage Boxen basierend auf Kundendaten und verwenden Kartonlaschen, um den Deckel ohne separaten Deckelverschluss zu schließen. Es ist kein Schneiden von Abfallkarton erforderlich, da dieser als Füllmaterial verwendet wird. Die Laschen wirken wie eine Feder, um zu schließen und die Box stabil zu machen, um Gegenstände zu schützen.

Das „Super Vertical“ (oben abgebildet) zog besondere Aufmerksamkeit auf sich. Es misst nur 3 m x 3 m x 3 m und ist eine Verpackungsmaschine, die flexible oder halbrigide, gepolsterte Beutel verwendet. Bald wird sie auch starre Boxen verwenden können. Die Größe des Beutels oder der Box wird durch Scannen des Artikels bestimmt. Die Maschine kann 500 Beutel pro Stunde füllen, einzeln oder mit mehreren Artikeln, etikettieren, drucken und auf den Umschlag aufbringen. Dieses clevere Produkt benötigt nur einen Tag für die Installation, kann an eine Wand oder auf eine Mezzanine gestellt werden und ist ideal für 3PLs. Zwei manuelle Verpackungsstationen benötigen den gleichen Raum wie eine Super Vertical Maschine.

„Kartonpapier, Wellpappe, Blasen- oder druckfestes Papier sind alle günstiger als Boxen“, schließt Ponti, „deshalb sind Umschläge die Zukunft, weil Kurierdienste den Postdienst überholen und den Postmarkt gewinnen.“ Unbegrenzte Kundenmöglichkeiten liegen vor uns.