Scott Saunders (im Bild, unten), Technischer Leiter bei Watco UK, teilt seine Expertenratschläge zu vorbeugender Wartung, Bodenpflege, Lagerhallenbodenfarbe und bewährten Betriebspraktiken, um Logistik- und Vertriebszentren dabei zu unterstützen, auch im Jahr 2026 und darüber hinaus eine starke Position zu bewahren.
Welchen Rat würden Sie Facility-Managern geben, die in diesem Jahr einen proaktiveren Ansatz bei Wartung und Reparaturen verfolgen möchten?
„Der Schlüssel liegt darin, nicht darauf zu warten, dass kleinere Probleme zu größeren werden. Saisonale Veränderungen, insbesondere das kältere, feuchtere Wetter im Winter, führen häufig zu Schäden und Gefahren. Geplante Inspektionen und Checklisten für Böden, Stufen und Entwässerungspunkte können kostspielige Unfälle und Störungen verhindern.“
„Die Verwendung der richtigen Materialien von Anfang an macht ebenfalls einen großen Unterschied. Robuste industrielle Bodenbeschichtungen, z.B. Watcos ‚Epoxy Gloss Coat‘, helfen, stark frequentierte Bereiche zu schützen, während rutschhemmende Beschichtungen wie unser ‚Safety Coat‘ auf den Boden rund um Eingänge, Rampen und Waschanlagen aufgetragen werden können, um das Rutschrisiko durch Oberflächenwasser zu verringern. Für kleine Flächen mit Oberflächenschäden ermöglichen schnell aushärtende Reparaturlösungen eine zügige Behebung, sodass die Bereiche mit minimaler Ausfallzeit wieder in Betrieb genommen werden können.“
Wie sollten Lagerlayouts überprüft werden, um Sicherheit und Fluss zu verbessern? Ist Zoneneinteilung unerlässlich?
„Lagerlayouts sollten regelmäßig überprüft werden, insbesondere wenn sich die Abläufe ändern oder neue Geräte eingeführt werden. Viele Standorte entwickeln sich im Laufe der Zeit organisch, was Druckstellen schaffen kann, an denen Fußgänger, Gabelstapler und automatisierte Fahrzeuge aufeinandertreffen. Diese Bereiche verlangsamen nicht nur die Abläufe, sondern erhöhen auch das Risiko von Kollisionen.“
Hintergrund einer Fabrik mit Betonboden, Nachtszene.
„Ich bin der Überzeugung, dass Zoneneinteilung heute für sichere und reibungslose Anlagen unerlässlich ist. Das Einführen klarer Fußgängerwege und die Kategorisierung von Bereichsflächen nach Nutzung, z.B. Parkbuchten und Lagerbereiche, helfen, klare Grenzen zu setzen und sichereres Verhalten zu fördern.“
„Wir bieten sowohl Farbe als auch Klebebänder an, damit Teams markieren können, ob sie eine Grenze auf dem Boden markieren oder den gesamten Bereich in einer bestimmten Farbe streichen möchten, um Zonen zu kennzeichnen. Watcos ‚Epoxicote High Build‘ und ‚Safety Tapes‘ sind ideal, um Zonen schnell und eindeutig zu definieren, da sie mit minimaler Betriebsunterbrechung aufgebracht werden können. Es ist auch wichtig, zu beobachten, wie Menschen und Fahrzeuge tatsächlich durch das Lager bewegen; Layouts sollten die reale Nutzung widerspiegeln, nicht nur Pläne auf Papier.“
Wie können Gesundheits- und Sicherheitskosten im Lagerwesen überwacht und bewertet werden?
„Viele Betreiber konzentrieren sich auf direkte Kosten wie PPE oder Schulungen, aber die indirekten Kosten können deutlich höher sein. Ausfallzeiten, beschädigte Waren, Versicherungsansprüche und Reputationsschäden summieren sich schnell. Das Verfolgen von Beinahe-Unfällen, kleineren Verletzungen und dringenden Reparaturanfragen liefert wertvolle Einblicke in zugrunde liegende Probleme und hilft, Investitionen zu priorisieren.“
„Zum Beispiel deuten wiederholte Bodenreparaturen an derselben Stelle oft darauf hin, dass eine dauerhaftere Lösung erforderlich ist. Das Erfassen von Mängeln, Reparaturen und der damit verbundenen Ausfallzeiten ermöglicht es Betreibern, Trends zu erkennen, präventive Ausgaben zu rechtfertigen und im Laufe der Zeit sowohl Wartungsbedarf als auch Gesundheits- und Sicherheitskosten zu senken.“
Wie empfehlen Sie Facility-Managern, Bodeninspektionen und Reparaturen zu organisieren?
„Der effektivste Weg, Bodeninspektionen und -reparaturen zu steuern, besteht darin, sie in den Alltag zu integrieren. Die Verantwortlichkeiten für Inspektionen, z.B. eine Checkliste, die im Rotationsverfahren abgearbeitet wird, sicherzustellen, dass Probleme konsequent erkannt werden, nicht nur, wenn sie offensichtlich werden.“
„Inspektionen sollten sich auf stark frequentierte Wege, Ladebereiche und Bereiche mit Feuchtigkeits- oder Chemikalienbelastung konzentrieren, wobei die Ergebnisse dokumentiert werden, damit wiederkehrende Probleme verfolgt und priorisiert werden können. Kleinere Oberflächenschäden wie Haarrisse, lose Kanten oder flache Löcher sollten schnell behoben werden, bevor sie zu größeren, störenderen Reparaturen werden.“
„Die Planung häufiger, kleiner Reparaturen macht ebenfalls einen Unterschied. Der Einsatz schnell aushärtender Reparaturmaterialien ermöglicht Arbeiten in Live-Umgebungen mit minimaler Störung, was eine der Hauptbarrieren für frühzeitiges Handeln beseitigt.“
Bodenfarbe im Lager
Wir sprechen viel über Lagerautomatisierung, aber viele Vertriebszentren sind noch unordentlich und überladen. Wie kann das vermieden werden?
„Automatisierung ersetzt nicht die Notwendigkeit guter Hauswirtschaft – im Gegenteil, sie macht sie sogar noch wichtiger. Automatisierte Systeme sind auf klare Wege, reibungslose Boden-Bedingungen und gut definierte Zonen angewiesen. Unordentliche Böden, beschädigte Markierungen oder schlecht gelagerte Paletten können die Vorteile der Automatisierung schnell untergraben.“
„Vermeidung dieses Problems hängt von Kultur und Klarheit ab. Visuelles Management, wie klare Linienmarkierungen und Beschilderung, verstärken die Erwartungen. Vorübergehende Überläufe sollten nicht dauerhaft werden, und regelmäßige Kontrollen helfen, Standards aufrechtzuerhalten. Wenn das Personal den ‚Warum‘-Hintergrund versteht, steigt die Einhaltung, und automatisierte Systeme können maximalen Nutzen bringen.“
Wie viel Ausfallzeit ist typischerweise bei Linienmarkierungen, Neuanstrich, Matten- und Klebebandarbeiten in Lagern zu erwarten?
„Ausfallzeiten sind oft die größte Sorge, aber moderne Materialien und Methoden haben die Störung erheblich reduziert. Viele Linienmarkierungsfarben und Bodenbeschichtungen sind schnell aushärtend und können innerhalb von zwei Stunden dem Verkehr standhalten. Arbeiten können auch phasenweise oder in ruhigeren Schichten durchgeführt werden, um den Betrieb möglichst wenig zu beeinträchtigen.“
„Ähnlich können hochwertige Matten und Oberflächenbehandlungen schnell installiert werden, was sofortige Sicherheits- und Effizienzvorteile bietet. Die kurzfristigen Unannehmlichkeiten sind gering im Vergleich zu den langfristigen Vorteilen: weniger Unfälle, weniger dringende Reparaturen und ein produktiveres Lager.“
