Bimbos Hochgeschwindigkeitslager wird automatisiert

Grupo Bimbo ist eines der weltweit größten Backunternehmen, das in 39 Ländern und auf vier Kontinenten tätig ist, mit 249 Bäckereien und mehr als 100 Marken. Das Unternehmen wird seit über einem Jahrzehnt konsequent für seine gesellschaftliche Verantwortung anerkannt und zählt zu den verantwortungsvollsten Organisationen in Mexiko.

Als Grupo Bimbo seine globale Expansion fortsetzte, sah sich das Unternehmen zunehmendem Druck ausgesetzt, seine Logistikinfrastruktur zu modernisieren, insbesondere in Hochgeschwindigkeitsverteilungsumgebungen, in denen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Frische entscheidend sind.

Die Herausforderung

Grupo Bimbo’s rasantes Wachstum brachte bedeutende operative Herausforderungen mit sich:
● Anforderungen an die Hochgeschwindigkeitsverteilung: Frisch gebackene Waren erfordern eine schnelle Durchlaufzeit und präzises Timing, um Qualität und Haltbarkeit zu gewährleisten.
● Zunehmende SKU- und Bestellkomplexität: Ein breites und wachsendes Produktportfolio belastete die traditionellen Lagerbetriebe.
● Steigende Logistikkosten: Ineffizienzen im Transport und bei der Auftragsabwicklung führten zu unnötigen Lieferfahrten und höheren Kosten pro Fall.
● Druck bei der Bestandsverwaltung: Die optimale Produktrotation bei gleichzeitiger Minimierung von Abfall und Ablauf erforderte größere Präzision.
● Skalierbarkeitsprobleme: Die bestehende Infrastruktur drohte zum Engpass zu werden, da die Nachfrage weiter wuchs.

Um seine Führungsposition zu sichern, benötigte Grupo Bimbo eine Logistiktransformation, die sowohl die aktuellen Anforderungen als auch zukünftiges Wachstum unterstützen konnte. Das Unternehmen wählte Stoecklin Logistics basierend auf mehreren Schlüsselkompetenzen:
● End-to-End-Automatisierungsexpertise: Nachweisliche Fähigkeit, vollständig integrierte, leistungsstarke Lagerlösungen zu liefern.
● Generalunternehmer- und Planungskompetenz: Ein einziger Partner für die Verwaltung komplexer Projektphasen von Design bis Umsetzung.
● Datengetriebener Ansatz: Detaillierte Planung, die auf solider Datenanalyse basiert, um die operative Realität zu berücksichtigen.
● Flexibilität und ROI-Fokus: Lösungen, die messbare Renditen liefern und sich an sich entwickelnde Geschäftsbedürfnisse anpassen.
● Kollaboratives Ökosystem: Starke Partnerschaften in allen Projektphasen für eine nahtlose Umsetzung.

Diese Kombination positionierte Stoecklin als strategischen Partner, der in der Lage ist, eine Transformation in großem Maßstab durchzuführen. Die Lösung: Vollautomatisiertes Hochdurchsatzlager. Stoecklin implementierte eine vollständig automatisierte Lagerlösung, die auf die Hochgeschwindigkeitsumgebung von Grupo Bimbo zugeschnitten ist. Zu den wichtigsten Komponenten gehörten:
● End-to-End-Automatisierung: Integration automatisierter Lager-, Entnahme- und Materialhandling-Systeme zur Optimierung der Abläufe.
● Optimiertes Durchsatzdesign: Systeme, die für den schnellen Warenfluss ausgelegt sind und gleichzeitig Genauigkeit und Konsistenz gewährleisten.
● Fortschrittliche Bestandskontrolle: Verbesserte Sichtbarkeit und Rotation, um Abfall und Ablauf zu reduzieren.
● Effiziente Auftragsabwicklung: Automatisierung ermöglicht schnellere Kommissionierung und Verpackung, wodurch Durchlaufzeiten und Fehler reduziert werden.
● Skalierbare Architektur: Eine Plattform, die zukünftiges Wachstum ohne zusätzliche Verteilzentren ermöglicht.

Die Lösung schuf einen hoch synchronisierten Betrieb, bei dem Produktion, Lagerung und Distribution in Echtzeit aufeinander abgestimmt sind.

Messbare Betriebsergebnisse

Die Umsetzung brachte bedeutende, messbare Vorteile:

● Erhöhter Durchsatz und Geschwindigkeit: Automatisierte Systeme ermöglichten eine schnellere Auftragsabwicklung und Erfüllung.
● Verbesserte Genauigkeit: Weniger manuelle Eingriffe führten zu weniger Fehlern und höherem Servicelevel.
● Geringere Logistikkosten: Weniger Lieferfahrten und optimierte Ladungen senkten die Kosten pro Fall.
● Verbesserte Bestandsrotation: Besserer Warenfluss minimierte Abfall, Rücksendungen und Ablauf.
● Skalierbare Wachstumsplattform: Das automatisierte System unterstützt Expansionen ohne mehrere kleinere Anlagen.
● Wettbewerbsvorteil: Schnellere, zuverlässigere und kosteneffizientere Distribution stärkte die Marktposition von Grupo Bimbo.

Gelebte Erkenntnisse

Neben den messbaren Leistungssteigerungen lieferte das Projekt auch wertvolle strategische Erkenntnisse, die zukünftige Automatisierungsinitiativen sowohl für Grupo Bimbo als auch für andere Organisationen in ähnlichen Hochgeschwindigkeits-Lieferkettenumgebungen leiten können. Diese Lektionen heben die Bedeutung hervor, Technologie, Daten und Partnerschaften aufeinander abzustimmen, um langfristigen Erfolg zu sichern:
● Datengetriebene Planung ist entscheidend: Genaue Prognosen und robuste Datenanalyse bilden die Grundlage für jedes erfolgreiche Automatisierungsprojekt und stellen sicher, dass Systeme auf die tatsächlichen betrieblichen Anforderungen ausgelegt sind.
● End-to-End-Integration bringt den größten Mehrwert: Während inkrementelle Verbesserungen kurzfristige Entlastung bringen können, entfalten vollständig vernetzte, durchgängige Systeme deutlich größere Effizienz, Transparenz und Leistung.
● Skalierbarkeit muss von Anfang an eingebaut werden: Die Infrastruktur so zu gestalten, dass zukünftiges Wachstum berücksichtigt wird, verhindert kostspielige Nachrüstungen und ermöglicht nahtlose Expansion bei sich ändernder Nachfrage.
● Starke Partnerschaften beschleunigen den Erfolg: Enge Zusammenarbeit aller Stakeholder, von Technologieanbietern bis zu Betriebsteams, sorgt für eine reibungslosere Umsetzung, schnellere Problemlösung und bessere Gesamtergebnisse.

Durch die Partnerschaft mit Stoecklin Logistics hat Grupo Bimbo seine Lagerbetriebe erfolgreich in ein vollautomatisiertes, leistungsstarkes Verteilerzentrum verwandelt. Das Projekt adressierte nicht nur unmittelbare operative Herausforderungen, sondern schuf auch eine skalierbare Grundlage für weiteres globales Wachstum.