Automatisiertes Zentrallager stärkt die Produktionsversorgung

Jungheinrich automatisiert die Materialflussoperationen der FFG Flensburger Fahrzeugbau Gesellschaft mbH (FFG). Ein vollautomatisches Hochregallager im Silo-Design wird das logistische Rückgrat für eine zukunftssichere Produktionsversorgung am neuen Standort Werk 3 bilden.

Hamburg/Flensburg – Jungheinrich hat von der FFG den Auftrag erhalten, ein automatisiertes Zentrallager in Flensburg zu errichten. Der Hersteller von Verteidigungsfahrzeugen baut seine internen Produktionskapazitäten mit diesem Projekt langfristig aus, das Teil der strategischen Entwicklung von Werk 3 ist.

Mit rund 1.400 Mitarbeitenden weltweit und über 150 Jahren Tradition ist die FFG ein international etabliertes High-Tech-Unternehmen in der Verteidigungstechnologie. Das Unternehmen verbindet Eigenentwicklung und -produktion, Fahrzeugmodernisierung, MRO (Wartung, Reparatur und Überholung) sowie globalen Kundenservice. Kunden in mehr als 40 Ländern vertrauen auf Fahrzeugtechnik „Made in Flensburg“.

Mit Werk 3 schafft die FFG die Grundlage für eine effiziente Skalierung der eigenen Fertigung. Zukünftig werden hier Fahrzeugplattformen wie WiSENT, ACSV, TAHR und andere produziert. Das neue Gebäude ermöglicht eine strukturelle Neuausrichtung und weiteres Wachstum am Standort.

Silo-Hochregallager mit mehr als 19.000 Palettenplätzen

Als Generalunternehmer liefert Jungheinrich eine schlüsselfertige Komplettlösung. Das Herzstück des Projekts ist ein viergassiges Paletten-Hochregallager im Silo-Design mit 19.152 Lagerplätzen. Das Lager erstreckt sich über eine Fläche von rund 2.220 Quadratmetern und erreicht eine Höhe von 30 Metern.

Vier Einzelmast-Staplerkräne der Jungheinrich-Tochter MIAS übernehmen die vollautomatisierte Ein- und Auslagerung von Paletten. Mit einer Systemleistung von etwa 110 Doppelzyklen pro Stunde ist das Lager für eine hoch effiziente Produktionsversorgung im Zweischichtbetrieb ausgelegt.

Zum Lieferumfang von Jungheinrich gehören die MIAS-Staplerkräne mit Steuerungssystem Programmable Logic Control (PLC) und Visualisierung, die komplette Palettenfördertechnik inklusive Steuerung und Visualisierung, das Silo-Regalsystem mit Dach- und Wandbekleidung, Brandschutztüren sowie das Jungheinrich Warehouse Control System (WCS) für die zentrale Steuerung aller Materialflussprozesse.

„Das von Jungheinrich konzipierte automatisierte Hochregallager setzt neue Maßstäbe in der Materiallogistik bei FFG und schafft gleichzeitig eine solide Grundlage für effiziente Materialflussprozesse“, sagt Detlef Vogel, Leiter Logistik bei FFG. „Jungheinrich hat uns mit einer technisch überzeugenden Gesamtlösung, einer sehr gründlichen Projektplanung und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit beeindruckt.“

Inbetriebnahme des Systems ist für das zweite Quartal 2027 geplant.